Heb ik een MES nodig?

Met welke uitdagingen heeft uw organisatie op dit moment voornamelijk mee te maken?

Rangschik onderstaande opties van de grootste uitdaging naar de uitdaging die het minst van toepassing is op uw organisatie,

Strengere regelgeving met betrekking tot kunnen aantonen waar welke grondstoffen zijn verbruikt, opslagregels, veiligheidseisen, etc.
Vergrijzing personeelsbestand, schaarste IT/technisch personeel en flexibele schil op de werkvloer
Snel veranderende klantwens waar productie op moet inspelen
Veel aparte systemen, losse documenten, Excel sheets waarvan het beheer steeds uitdagender wordt
Onvoldoende inzicht in verbruiken grondstoffen en/of verbruiken energie. De link met de productieorders is niet te maken. (we weten niet heel nauwkeurig wat er precies aan grondstoffen en energie verbruikt wordt voor een productieorder)

Wij hebben inzichtelijk hoe ons productieproces eruit ziet en hoe het productieproces administratief met behulp van systemen, Excel en papier formulieren beheerd wordt.

De samenhang van het productieproces en het administratieve proces is op een gestructureerde wijze uitgewerkt in verschillende documenten, die door verschillende personen beheerd worden. De documenten kunnen door iedereen worden ingezien en worden bij veranderingen in de processen bijgewerkt.
De medewerkers op de werkvloer weten voor hun deel van het proces precies wat ze moeten doen, maar het is niet exact gedocumenteerd.
De samenhang van het productieproces en het administratieve proces is volledig uitgewerkt in één document, kan door iedereen worden ingezien en wordt bij veranderingen in het proces bijgewerkt. Van operator tot management begrijpt de documentatie.

Wij verbeteren onze productie met behulp van de juiste systemen

Eens in de zoveel tijd wordt er gesproken over vervanging van systemen, maar dit waait vaak weer over. Het is nu goed genoeg.
In de organisatie zijn duidelijk ideeën over hoe het beter kan, maar de vertaling naar hoe je dit op een slimme manier kan bereiken (met systemen ) is er nog niet. De mensen wil eigenlijk sneller stappen zetten
Er zijn plannen om systemen te gaan vervangen. Er gaan grote veranderingen aankomen.

Wat is een MES en wat kan het voor onze organisatie betekenen?

Binnen onze organisatie is weinig kennis over MES en dus wat MES kan betekenen voor onze organisatie
We hebben informatie verzameld over MES via internet, demo, ervaring medewerkers etc., maar hebben nog geen beeld hoe dit concreet iets voor onze organisatie kan betekenen en hoe het binnen ons applicatielandschap past
We maken op dit moment al gebruik van enkele (basis) functionaliteiten van MES, maar zijn benieuwd op welke andere manier MES nog meer voor ons kan betekenen

Stilstanden worden vastgelegd en historische stilstanden zijn te benaderen

Stilstanden van grote orde worden handmatig vastgelegd en gemeld bij de productiemanager die de stilstand digitaal vastlegt. Voor kleine stilstanden die niet hebben geleid tot lange stilstand is het niet nodig om deze vast te leggen. Dit kost te veel tijd.
Stilstanden worden digitaal vastgelegd in een systeem. Hierbij worden eventuele oorzaken en duur van stilstand genoteerd. Deze data is terug te zien in (OEE) rapportage(s)
Stilstanden worden digitaal vastgelegd in een systeem. In onze machines worden stilstanden automatisch gelogd. Deze data is terug te zien in (OEE) rapportage(s)

De machines op de verpakkingslijnen worden in onze organistie automatisch aangestuurd

We stellen de verpakkingslijn in op basis van de kennis in het hoofd van de operator of op basis van papieren formulieren. (recepten op papier)
De verpakkingslijn stellen wij handmatig in op basis van informatie getoond op beeldschermen aan de lijn.
De machines, printers, metaaldetectors, vision systemen, etc. op de verpakkingslijnen worden automatisch aangestuurd en uitgelezen op basis van een koppeling. Hier komen weinig tot geen handmatige acties bij kijken.

Wij werken in productie volledig papierloos

Wij werken grotendeels met papieren in productie. Recepturen, werkinstructies, kwaliteitscontroles en overige documenten worden uitgeprint en/of bewaard in productie. Op de documenten worden eventuele resultaten vastgelegd.
Wij werken zoveel als mogelijk zonder papier in productie. Informatie wordt aan de operator getoond door middel van digitale documenten, zoals spreadsheets. Eventuele resultaten worden hierin vastgelegd waardoor het later verwerkt kan worden in het juiste systeem.
Wij werken volledig papierloos in productie. Recepturen, werkinstructies, kwaliteitscontroles en overige documenten worden getoond op een scherm aan de lijn. Eventuele resultaten worden direct in het juiste systeem vastgelegd.

Traceren van grondstoffen die er verbruikt zijn in een productieorder kost weinig tijd en is door iedereen uit te voeren. We weten precies welke loten er in een productieorder zijn gegaan.

We boeken verbruiken in ERP op basis van backflushing (theoretisch verbruik) volgens FIFO. Deze informatie gebruiken we voor de tracering
We noteren veel op papier, deze papieren worden opgeborgen en slechts enkele personen kunnen bij een audit alles terugvinden en er een goed verhaal bij houden
De verbruiken, opbrengsten, verliezen en rework worden automatisch vastgelegd. We kunnen eenvoudig zien welk lot van een grondstof in welke eindproducten is verwerkt en van een eindproduct is te zien welke loten grondstoffen zijn verbruikt. Verder kunnen we meteen zien in welke tank of silo het product gezeten heeft, over welke lijn het gedraaid heeft, wat de resultaten worden van de kwaliteitscontroles en welke operators er aan gewerkt hebben.

Onze productieplanning kan eenvoudig last-minute aangepast worden, bij aanpassingen zien we eenvoudig of alle grondstoffen beschikbaar zijn.

Last minute aanpassingen komen soms voor en zijn een behoorlijke uitdaging. Willen we zeker weten dat de nieuwe productieorder uitgevoerd kan worden, dan moeten we zelf even in het magazijn kijken over de grondstoffen en/of verpakkingsmaterialen er zijn.
Last minute aanpassingen komen regelmatig voor en zijn goed te doen, zeker wanneer de juiste mensen aanwezig zijn. Over het algemeen kunnen we vertrouwen op de voorraden die het systeem aangeeft.
Het is essentieel dat we last-minute aanpassingen kunnen doen, onze planningshorizon is erg kort. Productieplanning doen we in een planningssysteem en onze voorraden kloppen ook vrijwel altijd.

Vul onderstaand uw contactgegevens in

Naam

First Name

Last Name

Email

Telefoonnummer